應(yīng)用于加工工業(yè)中的大多數(shù)流體介質(zhì)涉及不同腐蝕性級(jí)別的油氣流。 這些包括介質(zhì)流在內(nèi)的流動(dòng)工況
被認(rèn)為要么是干凈的、 要么是污穢的、 要么是磨損的(泥漿工況中)， 其區(qū)別主要在于導(dǎo)致閥門堵塞或腐蝕
破壞的固體懸浮顆粒的數(shù)量和類型。 除此之外， 含有硫和其他混合物的介質(zhì)流在與高溫結(jié)合時(shí)將有助于形成腐蝕環(huán)境。 對(duì)于這樣的介質(zhì)流需通過(guò)認(rèn)真選擇材料
來(lái)保持閥門具有足夠的使用壽命。 腐蝕工程師繼續(xù)研究和開(kāi)發(fā)材料來(lái)解決這些問(wèn)題。
(1)煉油加氫裂化、 焦化裝置專用閥
煉油延遲焦化裝置是將減壓渣油經(jīng)深度熱裂化生成氣體、 輕質(zhì)餾分油及焦炭的加工過(guò)程， 是煉油廠提高輕質(zhì)油收率和生產(chǎn)石油焦的重要手段。 其工藝分為焦化和除焦兩部分。 焦化為連續(xù)生產(chǎn)， 除焦為間斷式生產(chǎn)。 加熱爐和焦炭塔的進(jìn)出口用四通閥連接。閥是切換加熱爐進(jìn)人焦炭塔的重要通道。 它屬于特殊閥門， 用于高溫場(chǎng)合， 其質(zhì)量的好壞直接影響到裝置的生產(chǎn)能力， 國(guó)內(nèi)無(wú)論新設(shè)計(jì)還是舊裝置大都采用進(jìn)口四通旋塞閥， 但價(jià)格昂貴。 而國(guó)產(chǎn)四通閥，在結(jié)構(gòu)不合理， 質(zhì)量不穩(wěn)定， 易發(fā)生故障的問(wèn)題。
煉油廠加氫裂化是主要的原油煉制工藝之一。由于加氫裂化裝置在高溫高壓下操作，介質(zhì)為易燃易爆于的氫氣和烴類， 工況特殊， 所以密封必須可靠。 因此對(duì)閥門的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)提出了較高的要求。 目前國(guó)內(nèi)大部分選用不銹鋼楔式閘閥及直流式截止閥。
(2)油氣專用閥
為了實(shí)現(xiàn)對(duì)油氣流的控制， 油氣專用閥應(yīng)具備以下基本性能: 密封性， 耐壓強(qiáng)度，安全性，可調(diào)節(jié)性，流體通流性及開(kāi)關(guān)靈活性。對(duì)于高壓、 易燃、 易性， 爆的油氣介質(zhì)， 首先要解決密封性， 要考慮油氣專用閥特殊工況要求:
1 在含硫化氫及二氧化碳?xì)怏w的濕天然氣中，對(duì)閥體材質(zhì)提出了特殊要求;
2 在井口裝置及集輸系統(tǒng)中存在著鹵水、 殘酸及其他腐蝕介質(zhì)， 對(duì)閥體材料的選擇及防腐要求;
3 粉塵及固體顆粒加快了閥門關(guān)閉件的沖刷、磨損， 使密封副很快失效;
4 在高原、 沙漠及高寒地區(qū)的室外， 閥門材料的低溫脆變， 彎曲變形等;
5 用于長(zhǎng)距離輸送管道上的油氣專用閥， 要求與管道同等壽命， 幾十年不換。
所有這些都說(shuō)明油氣專用閥有別于普通閥門， 在惡劣條件下要具有高可靠性， 滿足高強(qiáng)度和不泄漏的要求。
(3) 含氯工況
含氯工況閥門的選用應(yīng)該參照美國(guó)氯氣學(xué)會(huì)編寫(xiě)的 《干氯氣管道系統(tǒng)》。
含氯氣或液氯的工況是高腐蝕工況， 特別是這種工況中含有水。 氯與水混合形成的HCl將會(huì)(鹽酸)腐蝕閥體和內(nèi)件。 由于氯具有高的熱膨脹系數(shù)，如果液氯封存于閥門中腔， 將導(dǎo)致閥門中腔的壓力高速增加。 使用于這種工況的閥門應(yīng)該具有一種可靠的中腔泄壓功能。
(4) 冷凍 (低溫) 工況
雖然用于低溫工況的閥門基于ASME B16.34標(biāo)準(zhǔn)和 API標(biāo)準(zhǔn)， 但是這些閥門也帶有其他設(shè)計(jì)功能進(jìn)而確保其在低溫工況中具有一定的可靠操作。 這樣的閥門也可能包含閥蓋延長(zhǎng)設(shè)計(jì)即延長(zhǎng)填料和操作機(jī)構(gòu)與低溫流體的距離， 從而允許在一個(gè)較高的溫度上
對(duì)閥桿填料進(jìn)行操作及確保在使用中閥門操作裝置不會(huì)被冰凍住。 MSSSP-134提供了包含閥蓋延長(zhǎng)設(shè)計(jì)的一些細(xì)節(jié)，
(5) 含氫氟酸工況
用于氫氟酸工況中的閥門， 應(yīng)該僅僅局限于已經(jīng)在使用中論證過(guò)的或在測(cè)試中能成功處理這種工況的閥門類型。 通常不為固體物質(zhì)堆積提供機(jī)會(huì)的閥門是首要選擇的閥門類型。 應(yīng)由持有資格證書(shū)的技術(shù)人員進(jìn)行氫氟酸處理操作， 這些人嚴(yán)格控制上市的閥門。 對(duì)于這些閥門 (典型的帶有特殊蒙乃爾內(nèi)件或?qū)嵭拿赡藸杻?nèi)件的碳鋼閥門) 的設(shè)計(jì)和材料要求及內(nèi)部幾何體的細(xì)節(jié)是非常詳細(xì)的， 這種閥門應(yīng)該被設(shè)計(jì)為具有耐氫氟酸腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。 在含氫氟酸工況中， 閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)高于典型的過(guò)程閥門所用的標(biāo)準(zhǔn)。
(6) 含氫工況
這種工況中使用的閥門相比于常規(guī)鑄造用品往往規(guī)定其具有很高鑄造質(zhì)量。 因?yàn)闅涫且环N極具滲透性的流體， 壓力等級(jí)大于或等于600磅級(jí)的焊接連接閥門在使用中減少了潛在泄漏源。
API941包含氫工況中材料的選擇和使用范圍。
(7) 含氧工況
含氧工況中使用的閥門當(dāng)適用時(shí)應(yīng)該遵循美國(guó)壓縮燃?xì)鈪f(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)CGAG4.4-2003 《氧氣管道系統(tǒng)》。用于這種工況的閥門應(yīng)該是完全脫脂的、干凈的和在干凈條件下安裝以及恰當(dāng)?shù)陌b和密封， 因?yàn)橛秃椭谘鯕獯嬖谙率菢O易燃的。 有關(guān)的指南在CGACG4.1氰工況的清先設(shè)備中給出。 安裝之前有必要進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗蛢?chǔ)存。
適合于含氧工況的青銅或蒙乃爾閥體和內(nèi)件材料，經(jīng)常用來(lái)防止由于高能的機(jī)械碰撞產(chǎn)生火花和著火。有特殊配制的硅基潤(rùn)滑脂用于含氧工況中， 因?yàn)榛?。在氧氣存在下?biāo)準(zhǔn)烴潤(rùn)滑油不應(yīng)使用。
(8) 脈動(dòng)或不穩(wěn)定流動(dòng)
用于脈動(dòng)或不穩(wěn)定流動(dòng)中的止回閥， 其選用需給可予特殊考慮， 例如用于往復(fù)式壓縮機(jī)中的止回閥，能會(huì)隨著流量的變化被快速打開(kāi)和關(guān)閉， 這可能會(huì)導(dǎo)致錘擊和閥門的損壞。 關(guān)于脈動(dòng)和不穩(wěn)定流動(dòng)中使用的閥門類型可能會(huì)存在不同的意見(jiàn)， 但是通常蝶形止回閥、 斜盤(pán)式止回閥和軸流式止回閥被推薦用于脈動(dòng)或不穩(wěn)定流動(dòng)。
(9) 含酸工況 (濕H2S工況)
含酸工況中閥門材料使用應(yīng)該服從 NACEMR0103標(biāo)準(zhǔn)。 這個(gè)針對(duì)下游烴加工工業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)限制了所有鋼的硬度; 要求奧氏體鋼固溶退火; 禁止承壓件 (包括閥桿) 使用某些材料;以及對(duì)螺栓連接、 烘接閥門等提出了特殊的要求。
應(yīng)該注意在NACE MR0103 中用戶的責(zé)任， 其規(guī)定用戶應(yīng)詳細(xì)地說(shuō)明是否將螺栓暴露于含HZS環(huán)境中。 除非用戶已有規(guī)定， 否則未在閥門內(nèi)部的螺栓如閥蓋連接螺栓往往服從產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)， 含硫工況未包括在此標(biāo)準(zhǔn)中。 如果螺栓連接用材料沒(méi)有直接承受過(guò)程
那么閥體~閥蓋栓接不需要滿足 NACE 的要求。 流體如果含硫油品的任何硫泄漏不能排除或蒸發(fā) (例如隔斷閥門)， 那么螺栓連接應(yīng)該服從NACE標(biāo)準(zhǔn)。如果NACE允許的材料被認(rèn)為是不需要的， 用么螺栓連接材料應(yīng)該給予特別關(guān)注。 這種強(qiáng)加的硬度要求將會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度的減少。 閥蓋連接螺栓的強(qiáng)度將減小可能不適合于按標(biāo)準(zhǔn)栓接材料的相同的設(shè)計(jì)條件。
(10) 黏性或固化工況
用于黏性或固化流體工況中的閥門， 例如液態(tài)硫或重油， 為使閥門具有可操作性， 經(jīng)常需要蒸汽伴熱或蒸汽套管來(lái)維持足夠的操作溫度。 因?yàn)橹够亻y的滯
后反應(yīng)會(huì)引起操作問(wèn)題， 對(duì)其應(yīng)給予特別關(guān)注。